在我們的精益生產中，經常使用精益生產線。可以有效地提高工作效率，減少工時浪費，減少不必要的動作，并進一步縮短生產周期。但精益生產線的設計卻并非易事。必須遵守下列原則：

1、簡化原則。

    精益生產線生產現場布局簡單，日常管理方便。

2、安全原理。

    安全性是每一個工業企業必須關注的問題，任何產品的設計都不能忽視安全性原則。安全生產也是合理安排生產線的目的。

3、移動原則。

     流水線要求車間合理布置，移動距離短。合理化的流程是結合產品的裝配過程，兩者需要協調，以保證整個生產過程的連續性。

4、利用原則。

     為了保證一定的維護空間，在精益管管道管道布置時，應充分有效地利用區域，盡量縮短設備間隔。這樣不但提高了面積利用率，而且縮短了員工的步行距離。渠道寬度的選擇，應根據人流、物流的數量(運輸方式)來考慮。

5、彈性原則。

    對精益管生產線布置設計應具有靈活性，并有一定的擴展性和變動性，即成本低，調整生產線設備布局方便。流水線設備設計階段應分析變化因素，為各種變化預留適應空間。

6、要有預見性。

     正如抓箱一樣，箱內材料盡量排出整齊，不亂堆等，箱內材料盡量排出整齊，不亂堆等，不便的物品可先留出存放空間等。此外，盡可能讓物料自動到達所需位置，縮短移動距離，減少需要移動的物體重量，避免移動路徑上的物體妨礙移動，使物料箱傾斜，縮短周邊距離等等。