在中小型企業的裝配流水線中，普遍現象著工藝流程分配不科學、在產品過多、生產制造時間長、工作人員待工時間多等一系列的難題。因為消費者要求逐步多元化，驅使公司更改目前的精益生產方式，殊不知精益生產方式的變化，終將造成 停工和裝配流水線的再次均衡，給公司產生大的損害。生產流水線更新改造便是找到當今生產流水線不科學或不當之處之處，融合目前機器設備、工作服、生產制造的具體情況，剖析機器設備的生產量、加工精度和生產節拍等，改善現行標準加工工藝方式，使工作越來越更非常容易、更便捷、更經濟發展，以做到減少周期時間、保證質量、提升生產量、控制成本的目地，是精益生產管理執行中的關鍵構成部分。

根據對生產加工生產車間的布局和生產節拍的改進設計方案，能夠均衡生產流水線，使商品在生產流水線的流動性更為順暢，使之更有益于考慮消費者的必須；根據創建“連續流”的精益生產方式，能夠清除或降低加工過程中不造成一切使用價值的工作中，發掘全部公司的潛在性使用價值。以便做到精益生產管理愈來愈多的公司剛開始推行精益生產管理更新改造，把原來的落伍的生產流水線更新改造成符全精益生產化生產制造的生產流水線，以做到理想化的實際效果。

【精益管生產流水線所具有的優點以下】：

1、精益生產線的節奏和次序能夠跟據顧客的會來的開展排列；柔性生產水平高，變更整線非常容易。

2、設計方案簡易，依據本身要求相互配合設計方案工作人員就可以設計方案出生產廠家所必須的生產流水線。且制造成本較低。

3、次序的流通性。商品有規律性而且有順序；

4、生產流水線速率，每一個工藝流程的產出率速度很快；生產制造的均衡，每一個工藝流程都是有均衡度，更讓生產制造加快；

5、生產制造的均衡，每一個工藝流程都是有均衡度，更讓生產制造加快；出示暢順的水流工作中。倡導精英團隊的協作精神實質；

6、以分主輔生產流水線，讓非積極工作中放進輔助生產流水線有益工作中的流暢；視化指標值生產流水線式的管理方法；規范工作，可出示更強工作方式。